一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

精煉爐煙氣在線監(jiān)測 免費安裝煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

為此，針對燒結(jié)煙氣的綜合治理，可行的工藝路線可能為將燒結(jié)機煙氣根據(jù)各風箱的煙溫分為100℃以下的低溫部分、100℃以上的中高溫部分，中高溫部分煙氣可直接引人硫塵硝一體化設(shè)備進行煙氣綜合治理，而100℃以下的低溫部分煙氣則可通過布袋除塵器等預除塵處理后作為冷卻機的冷空氣對熱鐵礦進行冷卻處理，冷卻后的300~400℃高溫廢氣再匯入硫塵。

硝一體化設(shè)備，與燒結(jié)機中高溫部分煙氣一同進行250一400℃的脫硫、除塵、脫硝一體化超凈處理。凈化后煙氣可再次經(jīng)過余熱回收后再排人煙囪(如圖1所示)。將硫塵硝一體化技術(shù)應用于燒結(jié)煙氣超凈治理中有以下優(yōu)勢:

1)能夠通過直接利用燒結(jié)后的熱鐵礦余熱進行煙氣的升溫而不需使用額外的加熱器等昂貴設(shè)備;

2)硫塵硝一體化技術(shù)能夠?qū)⒚摿颉⒊龎m、脫硝同步進行高效的超凈處理，大大簡化了工藝并再次節(jié)約了設(shè)備成本;

3)硫塵硝一體化技術(shù)的中高溫干態(tài)煙氣處理工藝，減少了廢水等二次污染，避免了煙囪腐蝕等問題，也有利于凈煙氣的余熱回收利用。

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