一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

cems煙氣煙塵在線連續(xù)監(jiān)測裝置

稀釋風體積流量均能保持在9000ｍ３/ｈ以上。

３噴氨自動控制效果差

鑒于噴氨控制系統(tǒng)的大滯后特性，SCR脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)不能簡單地將煙囪入口NOx質(zhì)量濃度作為被調(diào)量，否則噴氨自動投入后系統(tǒng)始終在反復振蕩。負荷變化、燃燒狀況變化也會造成SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度大幅變化。SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度變化引起SCR脫硝噴氨調(diào)節(jié)閥無法立即動作，噴氨調(diào)節(jié)閥過調(diào)量較大，終造成煙囪入口NOx質(zhì)量濃度時有超標情況出現(xiàn)。

合理的SCR噴氨調(diào)節(jié)閥控制邏輯應(yīng)以煙囪入口NOx質(zhì)量濃度為控制目標，以SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度為中間控制對象，以噴氨量為主要調(diào)節(jié)回路，同時增加調(diào)節(jié)前饋?；诖?，將原噴氨自動控制邏輯修改為帶前饋的回路控制系統(tǒng)（見圖５）。

鍋爐總風量經(jīng)過函數(shù)ｆ４（x）得出噴氨量前饋值。SCR出口和煙囪入口NOx質(zhì)量濃度實際值經(jīng)過微分函數(shù)ｆ１（x）、ｆ２（x）、ｆ３（x）得出煙囪入口NOx質(zhì)量濃度預測值，該預測值再和煙囪入口NOx設(shè)定值相比較，利用ＰＩＤ調(diào)節(jié)器１得出SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值，SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值再和SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度實際值相比較，利用ＰＩＤ調(diào)節(jié)器２得出噴氨量。

該噴氨量與噴氨量前饋值之和得出噴氨量設(shè)定值。噴氨量設(shè)定值再與噴氨量實際值相比較，利用ＰＩＤ調(diào)節(jié)器３得出噴氨調(diào)節(jié)閥的調(diào)整指令。該調(diào)節(jié)回路提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度和精確度；同時，充分引入鍋爐總風量的前饋量，使噴氨自動控制系統(tǒng)在機組升降負荷、煤質(zhì)變動情況下均能保持良好的跟隨性。

噴氨自動控制優(yōu)化后，機組在50％～100％負荷率下能保持自動投入。正常工況下煙囪入口NOx質(zhì)量濃度均能控制在設(shè)定值（50mg/m3）內(nèi)，穩(wěn)態(tài)條件下能控制在設(shè)定值±５mg/m3以內(nèi)，自動控制效果良好。

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保