voc外排在線監(jiān)測系統(tǒng)

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業(yè)標準對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
      樣氣經采樣總管進入預處理系統(tǒng)，多級過濾后，進入在線分析儀表，監(jiān)測結果上傳至上位機，形成數(shù)據及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質

3.2.1 原料煤組成與成分

活性焦制備時原料煤的大部分揮發(fā)分在高溫炭化過程中逸出，殘存揮發(fā)分含量越高，制備所得活性焦的著火點溫度越低?；钚越?炭和煤的灰分組成十分復雜，SiO2和Al2O3等惰性氧化物對吸附及氧化反應作用很小，其含量增大會提高著火溫度；堿金屬、堿土金屬及一些過渡金屬元素氧化物可能會對孔隙結構有改善作用，對吸附氧化反應可能有催化作用，從而降低活性焦著火溫度。

韓露[19]指出SiO2和Al2O3對吸附及氧化反應沒有促進作用，而Fe、Ca、Mg等金屬氧化物可能會對吸附氧化反應有催化作用。徐凡[20]的熱重實驗表明活性炭灰分中的Fe元素促進了活性炭的低溫氧化反應，增加Fe元素含量可能會降低活性炭著火溫度。類似的針對Na、K、Ca、Mg等元素的實驗研究表明]，堿金屬及堿土金屬元素對活性炭氧化放熱過程有催化作用，導致樣品著火點溫度降低。

制備活性焦時調節(jié)原料煤種的比例是改變活性焦孔隙結構的有效手段，因此也可以改變活性焦著火特性。

3.2.2 化學試劑浸洗

在有些活性焦制備工藝中，要對預處理過的原料煤用硫酸、氯化鋅、磷酸、氫氧化鈉等化學試劑進行浸洗處理，目的是脫除原料中大部分非碳元素，在活性焦表面形成一定的官能團，然后通過后續(xù)的炭化、水洗過程除去可溶性化學試劑，

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